一、設(shè)備選型：確保符合國際標準與行業(yè)需求
標準兼容性
選擇設(shè)備時需確認其符合核心國際標準，如：
IEC 60112：固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)測定方法；
GB/T 4207-2022：中國國家標準，規(guī)定潮濕條件下相比電痕化指數(shù)的測定；
UL 746A、ASTM D3638：北美地區(qū)常用標準，涉及材料耐電痕化性能評估。
核心性能參數(shù)
電壓范圍：100V-600V，覆蓋低電壓到高電壓測試需求；
電流穩(wěn)定性：短路電流需精確控制在1.00N±0.001N，避免電流波動導(dǎo)致結(jié)果偏差；
滴液精度：采用微量泵技術(shù)，確保單滴體積0.380g-0.480g或0.997g-1.147g，誤差≤±5%；
電極尺寸與間距：鉑金電極尺寸為(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)，間距固定為4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°。
自動化與安全性
自動化功能：優(yōu)選擇支持自動記錄滴液次數(shù)、電流/電壓曲線、試驗結(jié)果的設(shè)備，減少人為誤差；
安全防護：配備防濺罩、急停按鈕、高壓危險標識，并支持過流保護。
二、操作流程：標準化步驟確保結(jié)果可重復(fù)
試驗前準備
環(huán)境控制：溫度23℃±2℃，濕度≤80%，無易燃易爆物品，通風良好；
樣品處理：
尺寸：平板斜面樣品至少50mm×120mm，厚度6mm；
清潔：用異丙醇清洗后蒸餾水沖洗，去除油污和雜質(zhì)；
打磨：若樣品表面不濕潤，用400目金剛砂細砂紙加去離子水打磨至均勻無光澤，再次清洗并干燥。
設(shè)備校準
高壓電源校準：使用標準高壓電源對比，調(diào)整設(shè)備輸出值誤差≤±1%；
電極校準：用標準電極驗證形狀、尺寸及間距，確保符合IEC 60112要求；
漏電電流校準：通過標準電阻和電流表，將測量范圍誤差控制在≤±2%。
試驗參數(shù)設(shè)置
電壓選擇：根據(jù)標準設(shè)定試驗電壓，例如CTI測試通常從250V起始，逐級增加250V；
滴液控制：
液滴高度：35mm±5mm；
滴液時間：30s±0.1s；
試液電阻：A液為3.95Ωm±0.05Ωm，B液為1.98Ωm±0.05Ωm。
試驗執(zhí)行與監(jiān)控
啟動試驗：按下“啟動”按鈕，設(shè)備自動按設(shè)定參數(shù)滴液并施加電壓；
實時觀察：監(jiān)控電流變化，若電流＞0.5A持續(xù)2秒，設(shè)備自動斷電并標記“不合格”；
異常處理：如樣品起火，立即按“停止”按鈕或切斷電源。
試驗后處理
數(shù)據(jù)記錄：保存電壓、電流、滴液次數(shù)、試驗結(jié)果；
設(shè)備清潔：用中和劑處理殘留電解液，廢液按危險化學(xué)品規(guī)范收集；
樣品分析：測量蝕損深度，記錄最大值。
三、關(guān)鍵注意事項：規(guī)避風險，提升結(jié)果可靠性
安全防護
操作人員需穿戴絕緣手套、護目鏡、防腐蝕實驗服及絕緣鞋；
禁止徒手接觸電極、試樣或電解液，高壓下保持30cm以上安全距離。
設(shè)備維護
日常清潔：每日清理滴液針頭，每周檢查電極損耗，每月測試絕緣性能；
定期校準：每季度進行接地電阻測試，年度耐壓測試；
故障處理：非授權(quán)人員不得維修，故障設(shè)備需掛“禁止操作”標識并由廠商認證工程師處理。
人員培訓(xùn)
操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備手冊、應(yīng)急流程及材料安全數(shù)據(jù)表；
每年復(fù)訓(xùn)，更新應(yīng)急知識，簽署安全責任書。
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